尽量保持物料层有一定厚度，使皮带张力对计量精度的权重减小。给料机就是连续称量给料所广泛采用的重要设备。但是,这些给料设备,已经不能知足出产发展要求。目前,海内多数水泥厂,仍采用圆盘给料机.、电振给料机或其它机械式给料设备。因此，对给料机而言，计量精度取决于秤体荷重信号的正确程度。为了实现给料过程自动化,必需采用新型的电子式给料设备。自动定量给料机,就是适应磨机定量给料和配料的新型设备。给料机的误差来源调速定量给料机由秤体和控制器组成，控制器接受现场秤体压力传感器的荷重信号(P)及速度传感器的速度信号(V)进行处理，在实际使用过程中，速度信号一般都能真实反映秤体实际转速，故障率低。厂家多从降低出产本钱考虑，对于称量段长度及皮带总长取值过低。所谓定量给料机,就是给料设备在运行中将所称得的实际给料量随时与按出产工艺要求预置在控制仪器中的理论给料量比拟较,并自动凋整皮带输送速度以进行给料量的计量和控制的给料设备。
出产过程中的物料流量计量和控制,已经成为一个重要环节。实际给料量牢牢跟踪预置量,使其差值在一很小范围内,这个差值与预定值的百分比就是给料精度,目前给料精度的国际水平一般在土0.5%以内。它具有给料精度高、工作不乱可靠、结构简一单、易于制造、使用维护利便、可以实现远间隔集中控制和出产过程自动化等长处。
给料机进行了空载试验,测试机器的机能是否符合要求,测试内容包括:给料槽上各测点的加速度,以及各测点的振动相位角等。1试验方法及设备因为在空载试验前提下,无法测得给料机的给料量,拟定在给定激振力、安装倾角、振动方向角前提下来测给料槽上试验点的加速度和振动相位角,进而通过振幅来估计、判定实际振动情况
进料口离称量段间隔偏小，物料运行到称量段时还没能全部平均分布，进料口物料对皮带的挤压会影响实际称量段的载荷，同时对于粉体物料，输送过程中皮带过短易造成冲料。影响荷重信号正确性的因素料仓料位、皮带运行时的摩擦力、物料的湿度、温度及皮带张紧度等均直接或间接影响皮带张力的大小和方向变化，从而造成实际荷重偏离标定荷重，直接影响给料机的计量精度。